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上周跟客户对接一款食品包装的改稿，盯着电脑屏幕上的出血线，我跟对方说，不能按3mm来，得留3.5mm。对方愣了一下，说别的工作室都按3mm做，赶工还省材料。
我们有200多位坐班设计师，不是对着参数表瞎画，每款包装的工艺细节，都要跟合作的代采刀模师傅、材料商确认。上海的印刷供应链快，但我们要的是稳，不能因为快，让印刷出来的包装缺了半厘米的品牌图形。
常见的做法，是统一留3mm出血，不管刀模精度的差异，赶工是第一位。我们的做法，是先确认代采供应商的刀模精度——±0.2mm，再定出血值，3.5mm的余量，能把裁切的误差控在可接受的范围里，哪怕刀模有一点点偏差，边缘的品牌图案也不会被裁掉。
再说说覆哑膜的细节。常见的做法，是整版覆哑膜，折痕处不做处理，批量印刷的时候，折痕处的膜很容易裂，消费者拿到手，包装就花了。我们的做法，是在折痕处预留1mm的无膜带，这样折的时候，膜不会被扯裂，包装的耐用性就上来了。
还有盒底的粘合。常见的做法，是用普通的粘合胶，一捏就开，包装堆起来容易散。我们的做法，是用食品级的冷压胶，粘合的时候多压1秒，把胶层压实，哪怕堆上几十盒，盒底也不会开。
设计定稿后，我们会把所有工艺要求发给合作的代采供应商，对方送货验收合格后才会走货到付款流程。这个流程看起来慢，却能把住最后一道质量关，不会因为先付款，就任由供应商偷工减料。
累计服务过的7000多家客户里，有超过三分之一的回头客，很多都是冲我们抠细节的劲儿来的。他们说，拿到的包装，比别的工作室做的耐用，品牌呈现也更完整。
做包装设计这行，有人求快，有人求量，我们偏要慢一点，费一点功夫。把每一处出血线、每一条折痕、每一滴胶都抠扎实，因为包装是跟消费者第一次见面的名片，容不得半点马虎。